English

Fundició a pressió d'alumini d'alta precisió per a components d'automoció: Solucions certificades per IATF 16949

Com a fabricant xinès líder amb més de 12 anys d'experiència, Kingrun s'especialitza enfosa a pressió d'alumini personalitzadaper a la indústria de l'automoció. Oferim serveis integrals des dedisseny de motllesto mecanitzat CNC de precisiói acabat superficial. Certificats per IATF 16949, donem suport a proveïdors globals de Nivell 1 amb components d'alt rendiment com ara suports de motor, dissipadors de calor i peces estructurals, garantint toleràncies de ±0,02 mm i una conductivitat tèrmica superior.

Característica

Especificació / Capacitat

Qualitats de materials

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Gamma de màquines de fosa

280T a 850T (fosa a pressió d'alta pressió amb cambra freda)

Classe de tolerància

ISO 2768-m, precisió fins a ±0,02 mm

Certificacions

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Tractament de superfícies

Anoditzat, recobriment en pols, recobriment electrònic, granallat

Capacitat anual

Més de 3.000 tones de components d'alumini

3 consells clau per reduir costos en el disseny de fosa a pressió d'alumini

  1. Optimitzar el gruix de la paret:Intenta aconseguir parets uniformes (2,5 mm – 4 mm) per evitar defectes de contracció.
  2. Afegir angles d'esborrany:Assegureu-vos un mínim d'1-2 graus per facilitar l'expulsió de la peça i allargar la vida útil del motlle.
  3. Consolidar peces:Utilitzeu la fosa a pressió per combinar diversos components en un de sol per estalviar costos de muntatge.

Flux del procés de Kingrun:

1. DFM (Disseny per a la Fabricabilitat)

Revisar el DFM (Disseny per a la Fabricabilitat) per optimitzar l'estructura del producte, la comporta i el sistema de refrigeració; dissenyar i fabricar eines de fosa a pressió d'alta precisió i dur a terme la validació de proves de motlle.

2. Utillatges (Disseny i fabricació d'utillatges de fosa a pressió)

L'utillatge és l'equip principal per a la producció de peces de fosa, i la seva precisió i qualitat determinen directament la qualitat de les peces de fosa. Aquesta etapa es duu a terme sobre la base del disseny DFM optimitzat, que inclou el disseny de l'utillatge, la selecció de materials, el processament i la validació de proves.

3. Fundició (fundició a pressió d'alta pressió)

La fosa és el procés de produir peces en brut mitjançant la injecció de metall fos a la cavitat de l'utillatge a alta pressió i un ompliment ràpid. Aquesta etapa requereix un control estricte dels paràmetres del procés per garantir la qualitat interna i la qualitat superficial de les peces de fosa.
4. CNC
Després de la fosa, la peça en brut presenta una certa desviació dimensional i rugositat superficial, per la qual cosa cal un mecanitzat CNC per aconseguir les dimensions, la forma i la qualitat superficial precises especificades als dibuixos 2D. Aquesta etapa és un enllaç clau per garantir la precisió del producte final.

5. Control de qualitat (QC) i inspecció final

Implementar el control de qualitat (QC) del procés complet, incloent-hi la inspecció dimensional mitjançant equips CMM, la comprovació de l'aspecte i les proves de materials i rendiment; garantir el compliment dels estàndards abans de l'enviament.

Principals clients de Kingrun:

HGTECHempresa de vehicles de nova energia

ZF Friedrichshafen AGper a components d'automoció

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Data de publicació: 16 d'abril de 2026
Premeu Intro per cercar o ESC per tancar